摘要：模具刮削是一种重要的工艺技巧，涉及模具表面的精细加工。本文介绍了模具刮削的基本概念和操作要点，包括刮削工具的选择、刮削力度和角度的掌握、刮削过程的注意事项等。通过合理的操作，模具刮削可以提高模具表面的光洁度和精度，确保模具的正常使用和产品质量的稳定。

本文目录导读：

1. 模具刮削基本概念
2. 模具刮削操作要点
3. 模具刮削的应用场景
4. 模具刮削的优缺点

模具刮削是模具制造与修复过程中的一项重要工艺，对于提高模具表面质量、确保模具精度和使用寿命具有重要意义，本文将详细介绍模具刮削的基本概念、操作技巧及注意事项，帮助读者更好地掌握这一技艺。

模具刮削基本概念

模具刮削是指利用刮刀对模具表面进行微量切削，以去除高点、毛刺，改善表面粗糙度，提高模具装配质量的一种工艺方法，刮削过程中，需根据模具材质、加工要求及刮削部位选择合适的刮刀，并调整刮削力度和角度，确保刮削效果。

模具刮削操作要点

1、准备工作

（1）选择合适的刮刀：根据刮削部位的材料、硬度及加工要求，选用合适的刮刀，确保刮削效果。

（2）检查模具状态：了解模具的使用情况，检查模具的基准面、配合面及型腔等，确定刮削部位和范围。

2、刮削技巧

（1）力度控制：刮削时需控制力度，保持均匀、稳定的刮削压力，避免产生过大的切削量，导致模具损伤。

（2）角度调整：调整刮刀角度，使刀尖与模具表面接触，形成最佳的切削状态。

（3）往复刮削：采用往复刮削的方式，先粗后细，逐步去除高点和毛刺。

3、注意事项

（1）安全操作：刮削过程中需佩戴防护眼镜、手套等安全装备，避免刀具飞溅伤人。

（2）防止过度刮削：避免过度刮削，以免损坏模具基体，影响模具的使用寿命。

（3）保持清洁：刮削过程中需保持工作区域整洁，及时清理刮削产生的残渣，防止污染。

模具刮削的应用场景

模具刮削广泛应用于模具制造、修复及维护保养过程中，在新模具制造过程中，刮削可用于去除铸件、锻造件等毛坯表面的高点和毛刺，提高模具的精度和表面质量，在模具修复过程中，刮削可用于修复磨损、腐蚀等损坏部位，恢复模具的使用性能，在模具的维护保养过程中，刮削也可用于清除积碳、污垢等，保持模具的良好状态。

模具刮削的优缺点

1、优点

（1）提高模具精度：通过刮削去除高点和毛刺，提高模具的精度和配合性。

（2）改善表面质量：刮削可改善模具表面的粗糙度，提高模具的使用寿命。

（3）灵活应用：刮削操作简单灵活，适用于各种场景下的模具加工和修复。

2、缺点

（1）技能要求高：刮削操作需要丰富的经验和技能，否则可能导致模具损伤。

（2）效率相对较低：刮削属于手工操作，相对于机械化、自动化加工，效率较低。

模具刮削是模具制造与修复过程中的重要工艺，掌握正确的刮削技巧和操作要点对于提高模具质量和使用寿命具有重要意义，在实际操作过程中，需根据具体情况灵活应用，不断提高技能水平，以确保刮削效果。